一、關(guān)節(jié)軸承銹蝕的原因分析
在探討防銹處理前,有必要了解關(guān)節(jié)軸承銹蝕的主要原因:
1. 環(huán)境因素:高濕度、鹽霧環(huán)境、酸性或堿性氣體都會加速金屬腐蝕
2. 材料因素:軸承鋼中的合金元素含量及分布不均勻會導致電化學腐蝕
3. 接觸介質(zhì):與腐蝕性液體、氣體直接接觸會引發(fā)化學反應(yīng)
4. 機械損傷:表面防護層破損后,基體金屬暴露在腐蝕環(huán)境中
5. 溫度變化:溫度波動導致冷凝水形成,加速氧化過程
二、瓦房店關(guān)節(jié)軸承常用防銹處理方法
1. 表面涂層防銹技術(shù)
(1) 防銹油處理
- 工藝特點:成本低、操作簡便、適用于短期防銹
- 常用油品:礦物型防銹油、合成型防銹油、乳化型防銹油
- 施工方法:浸泡、噴涂或刷涂,油膜厚度控制在15-25μm
- 注意事項:需定期補涂,高溫環(huán)境下易流失
(2) 防銹脂處理
- 工藝特點:比防銹油更持久,適用于中長期防銹
- 常用類型:石油基防銹脂、合成防銹脂
- 施工方法:熱涂或冷涂,形成50-100μm的防護層
- 優(yōu)點:抗流失性好,有一定潤滑作用
(3) 氣相防銹技術(shù)
- 原理:揮發(fā)性緩蝕劑在密閉空間形成保護氣氛
- 形式:氣相防銹紙、氣相防銹粉、氣相防銹液
- 特點:無需直接接觸軸承表面,適合復雜結(jié)構(gòu)
- 有效期:通常6個月至2年
2. 電化學防銹技術(shù)
(1) 電鍍處理
- 常用鍍層:鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳
- 工藝參數(shù):鍍層厚度一般5-20μm
- 優(yōu)點:美觀、耐磨,防銹期可達2-5年
- 局限性:不適用于有嚴格尺寸要求的精密軸承
(2) 達克羅處理
- 工藝原理:鋅鋁鉻酸鹽復合涂層
- 特點:無氫脆、耐高溫(300℃)、耐腐蝕性強
- 涂層結(jié)構(gòu):多層結(jié)構(gòu),總厚度8-12μm
- 應(yīng)用:汽車、風電等領(lǐng)域
3. 化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)
(1) 磷化處理
- 工藝過程:酸式磷酸鹽溶液處理形成多孔結(jié)晶膜
- 膜層特性:厚度5-15μm,提高涂層附著力
- 分類:鋅系、錳系、鐵系磷化
(2) 鈍化處理
- 適用材料:不銹鋼關(guān)節(jié)軸承
- 處理液:硝酸或檸檬酸溶液
- 作用:增強氧化膜致密性
三、瓦房店關(guān)節(jié)軸承防銹處理工藝流程
1. 預處理階段
1. 脫脂清洗:采用堿性或有機溶劑去除油污
2. 噴砂處理:Sa2.5級清潔度,增強涂層附著力
3. 酸洗除銹:鹽酸或硫酸溶液,時間控制在5-15分鐘
4. 水洗中和:多級逆流漂洗,pH值檢測
2. 防銹處理階段
根據(jù)選擇的防銹方法執(zhí)行相應(yīng)工藝:
- 油類處理:浸涂→瀝干→烘干(60-80℃)
- 電鍍處理:電解除油→活化→電鍍→封閉
- 達克羅處理:浸涂→離心→烘烤(300℃固化)
3. 后處理階段
1. 質(zhì)量檢驗:膜厚測量、鹽霧試驗
2. 標識管理:防銹有效期標注
3. 包裝防護:使用防銹紙、干燥劑
四、特殊環(huán)境下的防銹對策
1. 海洋環(huán)境:
- 采用重防腐涂層體系
- 推薦使用熱噴涂鋁+封閉涂層
- 防銹期要求10年以上
2. 高溫環(huán)境:
- 選擇耐高溫陶瓷涂層
- 無機鋅涂層可耐400℃
- 避免有機涂層
3. 化工環(huán)境:
- PTFE復合涂層
- 電鍍鎳+化學鍍鎳組合
- 定期檢測涂層完整性
五、防銹處理的質(zhì)量控制要點
1. 清潔度控制:
- 表面殘留氯離子<3μg/cm2
- 表面粗糙度Ra≤1.6μm
2. 膜層檢測:
- 劃格法測試附著力
- 銅加速鹽霧試驗(CASS)≥96h
- 電化學阻抗譜分析
3. 過程監(jiān)控:
- 槽液成分定期分析
- 溫度、時間參數(shù)記錄
- 膜厚在線監(jiān)測
六、防銹處理的發(fā)展趨勢
1. 環(huán)保型技術(shù):
- 無鉻達克羅
- 水性防銹涂料
- 生物降解防銹劑
2. 納米技術(shù)應(yīng)用:
- 納米復合涂層
- 自修復防銹材料
- 石墨烯增強涂層
3. 智能化監(jiān)測:
- 腐蝕傳感器
- 物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控